Intuito che la crescita per noi significava entrare nel cuore dei prodotti dei nostri clienti, abbiamo intrapreso la produzione di piccoli motoriduttori per i girarrosti dei forni domestici.
Ad oggi costituiscono il nostro core business.

L'esigenza di dominare l'intero processo produttivo ci ha portati a creare una divisione dedicata alla progettazione e costruzione degli stampi, delle linee produttive e delle attrezzature di controllo.

La produzione è divenuta in grandi serie standardizzate e quindi è stata introdotta una linea automatica per soddisfare l'esigenza del mercato del domestico.

Nel 1999 abbiamo evoluto la nostra produzione passando dal solo componente al sistema più complesso, iniziando la progettazione e produzione di blocca porta per forni domestici, di dispositivi di sicurezza per cucine pirolitiche. Il prodotto si è rapidamente diffuso in Usa, Francia e Germania. Ci siamo quindi dotati di una linea automatica di assemblaggio con sistemi di telecamere e visori per il controllo qualità al 100%.

Nel 2002 la Qualità è diventata Sistema azienda e abbiamo ottenuto la Certificazione ISO 9001, standard internazionale di gestione della qualità in ogni ambito aziendale.

Nel 2008, nel nostro percorso di crescita, abbiamo approcciato, grazie ad un cliente leader nel mercato degli elettrodomestici, e messo in pratica, i temi della lean thinking. I risultati e la grande energia che hanno apportato ci hanno coinvolti in ogni settore dell'organizzazione e del processo e ora facciamo ogni giorno con passione il KaiZen o miglioramento continuo.

La volontà di essere reattivi e flessibili ai segnali di cambiamento del mercato e ai bisogni dei clienti ci ha permesso di entrare in molteplici settori ed allargare il core business legato tradizionalmente all'elettrodomestico, ad applicazioni per il professionale. L'area R&D ha via via ampliato le competenze realizzando prodotti per la cottura, il lavaggio professionale, il dosaggio dei fluidi, la distribuzione automatica, offrendo nuove versioni di motoriduttori, kit cottura, attuatori, serrature motorizzate e servomeccanismi.

Dando avvio ad una politica di internazionalizzazione, abbiamo aperto un insediamento produttivo al Cairo per la produzione di motoriduttori e altri componenti strategici destinati ai produttori di cucine e forni nel mercato nord-africano e asiatico.  

Il dominio del processo produttivo con l'obiettivo di migliorane efficienza e qualità, ci hanno indotto ad internalizzare le lavorazioni strategiche, dalla costruzione dei prototipi, alla realizzazione degli stampi, alle linee di assemblaggio, alle stazioni di montaggio per blocca porta e motoriduttori, fino all'avvolgimento elettrico del motore che dal 2015 viene prodotto nel nuovo sito di Villanova PD.

Sensibili e presenti alle dinamiche di un mercato sempre più internazionalizzato, siamo fortemente radicati al nostro territorio. Il 2017 per noi è un anno di sfida e di ulteriore conferma. A partire da Luglio raddoppieremo l'unità produttiva di Mareno di Piave con l' obiettivo di produrre oltre 10 milioni di motori. 

Da sempre ricettivi ai cambiamenti e innovazioni per offrire le soluzioni migliori ai nostri clienti, vediamo nella stampa 3D potenzialità che vanno oltre la prototipazione rapida e la riduzione dei tempi di progettazione.

La produzione è altamente integrata e automatizzata parte dalla idea alla fabbricazione degli stampi e di componenti necessari, alla progettazione di Linee automatiche per i nostri clienti fino all'assemblaggio del prodotto finito.

Industria 4.0 per Meteor significa coniugare una propensione, forte, ad inserire nuove tecnologie produttive per migliorare le condizioni di lavoro, creare nuovi modelli di business, aumentare la produttività degli impianti e migliorare qualità e performance dei prodotti.